木糖醇干燥生產(chǎn)線的“三段式”溫度控制邏輯主要是針對木糖醇熔點較低、易吸濕、熱敏性強的特性而設計的，通過在預干燥段、主干燥段和冷卻段采用不同的溫度控制，確保木糖醇晶體結(jié)構(gòu)完整，干燥效果良好。以下是具體的溫度控制邏輯：

　　-預干燥段：該階段的進風溫度通?？刂圃?0-100℃。此階段的目的是避免木糖醇表面快速固化，防止內(nèi)部水分遷移受阻。由于木糖醇的熔點較低，一般為92-96℃，所以預干燥段溫度不能過高，要低于其熔點，同時又要保證一定的溫度使水分開始蒸發(fā)。通過將溫度控制在這一范圍內(nèi)，能夠使木糖醇物料表面的水分緩慢蒸發(fā)，為后續(xù)的主干燥段做好準備。

　　-主干燥段：主干燥段的進風溫度一般設置在100-120℃。在這個階段，結(jié)合振動強度提升傳熱效率，確保水分梯度蒸發(fā)。較高的溫度可以加快水分的蒸發(fā)速度，但又要確保不超過木糖醇的熔點，以免造成木糖醇的熔化或分解。通過精確控制溫度和振動強度，使木糖醇物料內(nèi)部的水分能夠持續(xù)向表面遷移并蒸發(fā)，從而達到較好的干燥效果。

　　-冷卻段：冷卻段采用冷風，溫度一般控制在≤40℃。此階段的作用是快速降低木糖醇的溫度，防止產(chǎn)品吸潮及晶型變化。經(jīng)過主干燥段后，木糖醇溫度較高，容易吸收空氣中的水分而發(fā)生吸潮現(xiàn)象，同時高溫也可能導致晶型發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過快速冷卻，可以使木糖醇迅速達到常溫狀態(tài)，便于后續(xù)的包裝和儲存。