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濕法制粒機的操作、清洗及保養(yǎng)的程序

發(fā)布時間: 2016-07-02  點擊次數(shù): 5113次

一、生產(chǎn)前的準備工作:
1、首先要檢查空壓泵運轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機油面是否在控制線內(nèi)。排空壓縮空氣的管道內(nèi)的冷凝水。
2、檢查水源是否流暢,要保持水的正常壓力。
3、檢查、濕法制粒機的出料Δ門,是否關(guān)閉吻合,出料口門上的限位開關(guān)是否到位。
4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料活塞運行,關(guān)閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常,鍋蓋的限位開關(guān)是起到鎖位作用。

二、生產(chǎn)操作:
1、接通電源、氣源、水源。把氣源轉(zhuǎn)換閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置,檢查氣的壓力,應(yīng)保持P氣≥0.5Mpa,并關(guān)閉水轉(zhuǎn)換閥,防止水溢出。水源只作機器清潔時所用。
2、關(guān)閉出料活塞,在門信號燈亮?xí)r,打開物料鍋蓋。將要加工的原料、輔料和粘合劑倒入鍋內(nèi),關(guān)閉物料的鍋蓋。按產(chǎn)品的SOP進行操作。
3、按攪拌所需時間調(diào)整好時間繼電器。先開啟切碎刀的電機,后開攪拌漿的電機。車速應(yīng)先置慢檔,后置快檔。凡粘合劑的比例超過10%的漿,應(yīng)在加漿后慢車開啟15秒以后,方可開快車速,以防電機負載過重。凡粘合劑的比例≤10%的漿或乙醇作濕潤劑的從加料口內(nèi)加入鍋內(nèi),在物料比較粘的情況下,應(yīng)避免開快速。
4、制粒完成后,將料車放在出料口下,打開出料活塞,起動攪拌漿,把濕顆粒排出。在做下一料顆粒時,出料活塞一定要保持活絡(luò)并與料口吻合。
5、從準備、加料制粒的整個過程中,以及清潔料鍋,都應(yīng)始終保持通氣的狀態(tài)。

三、機器清洗:
1、接通電源、水源、氣源,并閉出料活塞。
2、把三通球閥旋轉(zhuǎn)達到通水位置,觀察出水適量后,再轉(zhuǎn)換到通氣的位置。
3、關(guān)閉物料鍋蓋,開啟攪拌電機的切碎電機進行清洗。并清洗料鍋。
4、清洗后,打開出料活塞,把水放掉。再打開出料口門,清洗出料口。
5、清除物料鍋內(nèi)的水,清洗、擦拭機器的外表殼,并做到無水痕跡。

四、安全操作:
1、由于平衡支撐上的限位開關(guān)的作用,當物料鍋蓋打開時,電氣線路應(yīng)鎖住,電動機不應(yīng)起動。
2、出料機構(gòu)上的行程開關(guān)與電器箱的控制線路聯(lián)接。當出料口門上的旋鈕松開時,電動機應(yīng)斷電。螺紋連接的設(shè)計能保證打開料口門,所需時間比電動機斷電后的慣性運動時間長。而且出料口門打開時,電動機不應(yīng)起動,否則應(yīng)請電工檢查限位開關(guān)。料口門打開后,不允許操作出料活塞,以防活塞碰壞。
3、濕法制粒機裝有壓力繼電器,當氣源壓力低于0.5Mpa時,電源自動切斷,各項操作不能進行,故氣源壓力不應(yīng)低于0.5Mpa,以保證設(shè)備正常運行。
4、物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護條,這些防護條不應(yīng)取掉。另外,不應(yīng)將已安裝在機器上的裝置隨意取掉。


五、保養(yǎng):
主攪拌密封為保證密封效果,應(yīng)每班檢查氣壓,當壓力低于0.5Mpa時,機器不能轉(zhuǎn)動,對于密封圈應(yīng)每換一次產(chǎn)品,清洗一次,在清洗物料鍋后,其余的步驟如下:
①向左旋,拆下中心體。
②拆掉墊,用取漿器取下攪拌漿葉。
③松開并退下螺釘后,再退下密封組件。
④用壓縮空氣吹干凈密封腔,或用刷子和水清洗干凈密封腔。如在機器上用清洗液清洗,清洗液可從排泄管排出。
⑤當密封干燥時,在軸密封環(huán)上的凸緣處涂上與產(chǎn)品相符的潤滑劑。
⑥按上述相反順序依次組裝,如需更換密封,也應(yīng)按上述步驟進行。
⑦出料口門:為了保證出料口門的活塞運行正常,應(yīng)檢查氣壓,不低于0.5Mpa,否則活塞無法動作。
⑧活塞每班結(jié)束應(yīng)清潔滑桿,并加上食用潤滑油。
⑨檢查活塞門上密封圈是否損壞,并及時進行更換,以防生產(chǎn)中藥物外泄。
⑩出料口的活塞外面是包一層不銹鋼皮,在安裝出料口門時不能用很大勁,否則易損壞。安裝時應(yīng)用力在前面圓錐體上。

 

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